Токарная обработка – это процесс механического воздействия на вращающуюся заготовку с помощью режущего инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокой точности и повторяемости, что особенно важно в серийном производстве. Есть несколько типов работ, каждый из которых применяется в зависимости от требований к деталям, их форме и материалу. Процесс токарной обработки включает в себя:
Черновую обработку – удаляет значительное количество материала и придаёт заготовке общую форму.
Чистовую – деталь приобретает точные размеры и гладкую поверхность.
В рамках этих работ выполняется точение фасок, канавок и резьбы, что позволяет подготовить детали из сплавов для сборки и соединения с другими элементами, а также растачивание отверстий (расширение и доработка уже имеющихся отверстий в заготовке).
Обработка металла на токарном станке
Преимущества токарных работ
Основным достоинством токарных работ по металлу является обеспечение максимальной точности обработки деталей, что минимизирует последующую доработку и сборку. Высококачественное оборудование и нынешние методы измерения гарантируют соответствие деталей заданным параметрам.
Также важным моментом является возможность индивидуального подхода к заказу. Современные технологии металлообработки позволяют изготавливать как стандартные детали (муфты, втулки), так и уникальные изделия по индивидуальным чертежам с помощью токарно-фрезерных работ. Это делает возможным производство мелкосерийных и единичных заказов с учётом всех требований заказчика.
Оборудование для токарных работ
Выбор профессионального оборудования зависит от того, какие именно работы нужно выполнить. Для единичной и мелкосерийной работы часто используют универсальные токарные станки, оснащённые устройством цифровой индикации (УЦИ, упрощённый аналог числового программного управления).
Для серийного изготовления деталей используется уже более сложное оборудование – станки с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры (в которых наряду с ЧПУ есть ещё и приводной инструмент). Они позволяют производить различные операции, такие как точение, сверление отверстий, нарезка резьбы и растачивание отверстий. Характеризуются высокой точностью, повторяемостью операций, автоматизацией и возможностью работы с разными материалами.
Для крупных серий лучше всего подходят автоматы продольного точения. Современные модели, как правило, оснащены ЧПУ, однако, хоть и гораздо реже, но всё же иногда встречаются и более старые образцы, без ЧПУ. Токарные автоматы работают с барфидерами (подачей прутка) на диаметрах до 42 мм.
Стоимость токарных работ
Цена зависит от ряда факторов:
Сложности детали и ее размера
Объёма заказа
Единичное изготовление или серийное производство.
Используемого материала и его состояния
К примеру, даже простой материал, который подвергал- ся термообработке, обладает высокой твёрдостью, соот-ветственно для работы с ним используют специальный режущий инструмент. При этом увеличивается и расход, и время на обработку такой заготовки.
Требований к точности и обработке поверхности.
Сроки выполнения
Количество времени, необходимого для выполнения работ, определяется сложностью обработки и объёмами заказа. В среднем на изготовление одной партии деталей (резцы, пластины, державки) уходит от нескольких минут до десятка часов или нескольких дней при крупногабаритной обработке. Использование современных станков с ЧПУ позволяет значительно сократить время производства и повысить точность изделий.
Токарные работы в Санкт-Петербурге – это возможность получить качественные, точные и надёжные металлические детали для самых разных сфер применения. Благодаря современным технологиям обработки можно достичь высокой эффективности и оптимальных сроков выполнения заказов.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей и ответят на ваши вопросы
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества
Как заказать токарные работы по металлу
Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП, расчет стоимости и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04
Популярные станки
В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.
Станки для токарной обработки металла
Наименование, назначение и тип станка
Mazak INTEGREX i-H200
Подходит для многооперационной обработки различных типов заготовок, включая:
Сверление отверстий
Снятие фасок
Растачивание
Локальное сверление
Обеспечивает высокую точность и скорость обработки благодаря интеллектуальной системе управления MAZATROL SmoothAi, основанной на технологиях искусственного интеллекта.
Эффективен при производстве деталей со сложной геометрией.
Перемещения по осям:
X: 535 мм
Y: 210 мм
Z: 1 000 мм
B: от -30° до +210°
Шпиндель:
Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
Скорость вращения: до 4 000 об/мин
Мощность: 30 кВт (40% ED)
Фрезерный шпиндель:
Скорость вращения: до 12 000 об/мин
Мощность: 24 кВт (40% ED)
Максимальный диаметр обрабатываемой детали — до 520 мм.
Проходное сечение шпинделя — 80 мм. Допустимая масса заготовки — до 250 кг.
Максимально допустимый диаметр детали — до 670 мм.
Максимальная длина заготовки — до 1580 мм (точное значение зависит от комплектации).
Предельная масса обрабатываемой заготовки — до 500 кг при использовании центровки.
Шпиндель:
Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
Скорость вращения: до 4 000 об/мин
Мощность: 30 кВт (40% ED)
Перемещения по осям:
X: 845 мм
Y: 430 мм
Z: 1 596 мм / 2 660 мм / 3 126 мм (в зависимости от длины станины)
B: от -30° до +210°
Предназначен для широкого спектра технологических операций, включая:
Перемещения по осям X: 240 мм, Z: от 710 до 1 645 мм (в зависимости от модели)
Максимальный диаметр обработки — до 420 мм
Максимально допустимая длина заготовки — до 1250 мм.
4. Mazak MULTIPLEX W 200
Виды токарной обработки
Наружная цилиндрическая обработка
Обработка торцов и уступов
Коническая обработка
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Накатка рифления
Нарезка резьбы
Сверлильные операции
Внутренняя обработка
Фасонная обработка
Канавки и отрезка
Подробнее
Подробнее
Цены на токарные работы по металлу на заказ
Стоимость токарной обработки начинается от 1500 рублей в час и зависит от сложности обработки, типа материала и требуемой точности изготовления. Окончательная цена формируется индивидуально после изучения технического задания и чертежей изделия. Для получения точного расчета стоимости свяжитесь с нашими специалистами - мы предоставим подробную смету в кратчайшие сроки.
Примеры токарных работ
Мы гарантируем высокое качество , точность и соблюдение всех технических требований