Услуги
Блог
+7 812 614-10-47
О компании
Кейсы
Контакты
Исполнителям

Токарная обработка металла

Оставить заявку
Точность до ±0.01 мм
Обработка до 100 деталей/час
Совместимо с 20+ типами материалов
Чистота поверхности до Ra 0.8 мкм
До 50% экономии времени по сравнению с ручной обработкой

Токарная обработка металла и её виды

Токарная обработка – это процесс механического воздействия на вращающуюся заготовку с помощью режущего инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокой точности и повторяемости, что особенно важно в серийном производстве.
Есть несколько типов работ, каждый из которых применяется в зависимости от требований к деталям, их форме и материалу.

Основные виды токарной обработки включают:
  1. Черновую обработку – удаляет значительное количество материала и придаёт заготовке общую форму.
  2. Чистовую – деталь приобретает точные размеры и гладкую поверхность.

В рамках этих работ выполняется точение фасок, канавок и резьбы, что позволяет подготовить детали для сборки и соединения с другими элементами, а также растачивание отверстий (расширение и доработка уже имеющихся отверстий в заготовке).
Обработка металла на токарном станке

Преимущества токарных работ

Основным достоинством токарных работ является обеспечение максимальной точности обработки деталей, что минимизирует последующую доработку и сборку. Высококачественное оборудование и нынешние методы измерения гарантируют соответствие деталей заданным параметрам.

Также важным моментом является возможность индивидуального подхода к заказу. Современные технологии токарной обработки позволяют изготавливать как стандартные детали, так и уникальные изделия по индивидуальным чертежам. Это делает возможным производство мелкосерийных и единичных заказов с учётом всех требований клиента.

Оборудование для токарных работ

Выбор оборудования зависит от того, какие именно работы необходимо выполнить. Для единичной и мелкосерийной работы часто используют универсальные токарные станки, оснащённые устройством цифровой индикации (УЦИ, упрощённый аналог числового программного управления).

Для серийного выпуска деталей используется уже более сложное оборудование – станки с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры (в которых наряду с ЧПУ есть ещё и приводной инструмент). Они позволяют производить различные операции, такие как точение, сверление, нарезка резьбы и растачивание отверстий. Характеризуются высокой точностью, повторяемостью операций, автоматизацией и возможностью работы с разными материалами.

Для крупных серий лучше всего подходят автоматы продольного точения. Современные модели, как правило, оснащены ЧПУ, однако, хоть и гораздо реже, но всё же иногда встречаются и более старые образцы, без ЧПУ. Токарные автоматы работают с барфидерами (подачей прутка) на диаметрах до 42 мм.

Стоимость токарных работ

Цена зависит от ряда факторов:
  • Сложности детали и ее размера
  • Объёма заказа
    Единичное изготовление или серийное производство.
  • Используемого материала и его состояния
    К примеру, даже простой материал, который подвергал-
    ся термообработке, обладает высокой твёрдостью, соот-ветственно для работы с ним используют специальный режущий инструмент. При этом увеличивается и расход,
    и время на обработку такой заготовки.
  • Требований к точности и обработке поверхности.

Сроки выполнения

Количество времени, необходимого
для выполнения токарных работ, определяется сложностью обработки
и объёмами заказа. В среднем на изготовление одной партии деталей уходит от нескольких минут до десятка часов или нескольких дней при крупногабаритной обработке. Использование современных станков
с ЧПУ позволяет значительно сократить время производства и повысить точность изделий.

Токарные работы в Санкт-Петербурге – это возможность получить качественные, точные и надёжные металлические детали для самых разных сфер применения. Благодаря современным технологиям обработки можно достичь высокой эффективности и оптимальных сроков выполнения заказов.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества

Как заказать

Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора
и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04

Популярные станки

В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.

Станки для токарной обработки металла

Наименование, назначение и тип станка

  1. Mazak INTEGREX i-H200

Подходит для многооперационной обработки различных типов заготовок, включая:
  • Сверление отверстий
  • Токарную обработку
  • Снятие фасок
  • Растачивание
  • Локальное сверление

Обеспечивает высокую точность и скорость обработки благодаря интеллектуальной системе управления MAZATROL SmoothAi, основанной на технологиях искусственного интеллекта.

Эффективен при производстве деталей со сложной геометрией.

Перемещения по осям:
  • X: 535 мм
  • Y: 210 мм
  • Z: 1 000 мм
  • B: от -30° до +210°

Шпиндель:
  • Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
  • Скорость вращения: до 4 000 об/мин
  • Мощность: 30 кВт (40% ED)

Фрезерный шпиндель:
  • Скорость вращения: до 12 000 об/мин
  • Мощность: 24 кВт (40% ED)

Максимальный диаметр обрабатываемой детали — до 520 мм.

Проходное сечение шпинделя — 80 мм. Допустимая масса заготовки — до 250 кг.

Максимально допустимый диаметр детали — до 670 мм.

Максимальная длина заготовки — до 1580 мм (точное значение зависит от комплектации).

Предельная масса обрабатываемой заготовки — до 500 кг при использовании центровки.

Шпиндель:
  • Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
  • Скорость вращения: до 4 000 об/мин
  • Мощность: 30 кВт (40% ED)

Перемещения по осям:
  • X: 845 мм
  • Y: 430 мм
  • Z: 1 596 мм / 2 660 мм / 3 126 мм (в зависимости от длины станины)
  • B: от -30° до +210°

Предназначен для широкого спектра технологических операций, включая:
  • Токарную обработку
  • Фрезерование

Отлично подходит для серийного и непрерывного производства, особенно при работе с крупными корпусными элементами.

3. Mazak INTEGREX i-500

Характеристики

Фрезерный шпиндель:
  • Скорость вращения: до 12 000 об/мин
  • Мощность: 7,5 кВт (20% ED)

Фрезерный шпиндель:
  • Скорость вращения: до 12 000 об/мин
  • Мощность: 24 кВт (40% ED)

Максимальный диаметр заготовки — до 250 мм.

Предельная длина детали — до 500 мм (в зависимости от конфигурации патрона и задней бабки).

Максимальный вес обрабатываемой заготовки — от 20 до 30 кг, в зависимости от комплектации оборудования.

Шпиндель:
  • Тип конуса: 6"
  • Скорость вращения: до 5 000 об/мин
  • Мощность: 11 кВт (40% ED)

Перемещения по осям:
  • X: 370 мм
  • Y: 200 мм
  • Z: 435 мм
  • W: 300 мм

Позволяет выполнять широкий спектр операций, включая:
  • Токарную обработку
  • Фрезерование
  • Сверлильно-фрезерные работы
Подходит для обработки крупногабаритных и сложных по форме деталей.

Обеспечивает полный цикл обработки за один установ — от исходной заготовки до готового изделия.

Идеален для высокоточной обработки мелких и сложных компонентов, используемых в отраслях:
  • Авиастроение
  • Медицинская техника
  • Приборостроение
  • Прецизионная механика

2. Mazak INTEGREX i-150

Поддерживает выполнение различных операций, включая:
  • Токарную обработку
  • Сверление
  • Контурное фрезерование
  • Обработку с использованием оси Y

Перемещения по осям:
  • X1/X2: 275 мм
  • Y1/Y2: 100 мм
  • Z1/Z2: 490 мм

Шпиндели:
  • Размер патрона: 8"
  • Макс. скорость вращения: 5 000 об/мин
  • Мощность: 22 кВт (30 мин)

Револьверные головки:
  • Количество инструментов: 12 на каждой головке
  • Макс. скорость вращения: 5 000 об/мин
  • Мощность привода инструмента: 5,5 кВт (10 мин)

Максимальный диаметр обрабатываемой детали — до 320 мм (12,60 дюйма).

Максимальная длина обработки — до 180 мм (7,090 дюйма).

Предельный вес заготовки — от 300 до 400 кг, в зависимости от используемой оснастки

5. Mazak QUICK TURN 350 L

Подходит для выполнения разнообразных операций, включая:
  • Точение
  • Фрезерование
  • Обработку валов
  • Работу по оси Y

Отличается высокой жёсткостью конструкции и мощной производительностью, что делает его отличным решением для тяжёлой токарной обработки.

Размер патрона - 12"

Число позиций в револьверной головке - 12

Тип держателей инструментов - HSK-A63 или BBT-40

Скорость вращения шпинделя - до 3 300 об/мин

Мощность шпинделя - 22 кВт (нормальный режим), 30 кВт (40% ED)

Крутящий момент - до 808 Н·м

Перемещения по осям X: 240 мм, Z: от 710 до 1 645 мм (в зависимости от модели)

Максимальный диаметр обработки — до 420 мм

Максимально допустимая длина заготовки — до 1250 мм.

4. Mazak MULTIPLEX W 200

Примеры токарных работ

Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований
Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя

Расположение офиса и схема проезда

info@avanprom.ru
Рабочие часы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
Телефон
+7 812 614 10 47
Адрес:
196135, г. Санкт-Петербург, ул. Авиационная, д.24, литера А, помещ. №7, офис 7
Электронная почта

Вам также может понадобиться

Фрезерование уступов и пазов
Изготовление сборных металлоконструкций
Зубонарезные работы
Подробнее
Подробнее
Шлифование металла
Подробнее
Подробнее