Этот сайт использует сookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете согласие на работу с этими файлами
Принять и закрыть

Токарная обработка металла

Точность до ±0.01 мм
Обработка до 100 деталей/час
Совместимо с 20+ типами материалов
Чистота поверхности до Ra 0.8 мкм
До 50% экономии времени по сравнению с ручной обработкой
Цена:
от 1500 рублей/час
Подробнее
Подробнее

Токарная обработка металла и её виды

Токарная обработка – это процесс механического воздействия на вращающуюся заготовку с помощью режущего инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокой точности и повторяемости, что особенно важно в серийном производстве.
Есть несколько типов работ, каждый из которых применяется в зависимости от требований к деталям, их форме и материалу.
Процесс токарной обработки включает в себя:
  1. Черновую обработку – удаляет значительное количество материала и придаёт заготовке общую форму.
  2. Чистовую – деталь приобретает точные размеры и гладкую поверхность.

В рамках этих работ выполняется точение фасок, канавок и резьбы, что позволяет подготовить детали из сплавов для сборки и соединения с другими элементами, а также растачивание отверстий (расширение и доработка уже имеющихся отверстий в заготовке).
Обработка металла на токарном станке

Преимущества токарных работ

Основным достоинством токарных работ по металлу является обеспечение максимальной точности обработки деталей, что минимизирует последующую доработку и сборку. Высококачественное оборудование и нынешние методы измерения гарантируют соответствие деталей заданным параметрам.

Также важным моментом является возможность индивидуального подхода к заказу. Современные технологии металлообработки позволяют изготавливать как стандартные детали (муфты, втулки), так и уникальные изделия по индивидуальным чертежам с помощью токарно-фрезерных работ. Это делает возможным производство мелкосерийных и единичных заказов с учётом всех требований заказчика.

Оборудование для токарных работ

Выбор профессионального оборудования зависит от того, какие именно работы нужно выполнить. Для единичной и мелкосерийной работы часто используют универсальные токарные станки, оснащённые устройством цифровой индикации (УЦИ, упрощённый аналог числового программного управления).

Для серийного изготовления деталей используется уже более сложное оборудование – станки с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры (в которых наряду с ЧПУ есть ещё и приводной инструмент). Они позволяют производить различные операции, такие как точение, сверление отверстий, нарезка резьбы и растачивание отверстий. Характеризуются высокой точностью, повторяемостью операций, автоматизацией и возможностью работы с разными материалами.

Для крупных серий лучше всего подходят автоматы продольного точения. Современные модели, как правило, оснащены ЧПУ, однако, хоть и гораздо реже, но всё же иногда встречаются и более старые образцы, без ЧПУ. Токарные автоматы работают с барфидерами (подачей прутка) на диаметрах до 42 мм.

Стоимость токарных работ

Цена зависит от ряда факторов:
  • Сложности детали и ее размера
  • Объёма заказа
    Единичное изготовление или серийное производство.
  • Используемого материала и его состояния
    К примеру, даже простой материал, который подвергал-
    ся термообработке, обладает высокой твёрдостью, соот-ветственно для работы с ним используют специальный режущий инструмент. При этом увеличивается и расход,
    и время на обработку такой заготовки.
  • Требований к точности и обработке поверхности.

Сроки выполнения

Количество времени, необходимого
для выполнения работ, определяется сложностью обработки
и объёмами заказа. В среднем на изготовление одной партии деталей (резцы, пластины, державки) уходит от нескольких минут до десятка часов или нескольких дней при крупногабаритной обработке. Использование современных станков
с ЧПУ позволяет значительно сократить время производства и повысить точность изделий.

Токарные работы в Санкт-Петербурге – это возможность получить качественные, точные и надёжные металлические детали для самых разных сфер применения. Благодаря современным технологиям обработки можно достичь высокой эффективности и оптимальных сроков выполнения заказов.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей и ответят на ваши вопросы
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества

Как заказать токарные работы по металлу

Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП, расчет стоимости и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора
и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04

Популярные станки

В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.

Станки для токарной обработки металла

Наименование, назначение и тип станка Характеристики

1. Mazak INTEGREX i-H200

Подходит для многооперационной обработки различных типов заготовок.

  • Сверление отверстий
  • Снятие фасок
  • Растачивание
  • Локальное сверление

Высокая точность и скорость за счёт системы управления MAZATROL SmoothAi, основанной на технологиях искусственного интеллекта. Эффективен при производстве деталей со сложной геометрией.

Перемещения по осям: X: 535 мм; Y: 210 мм; Z: 1000 мм; B: от −30° до +210°

Шпиндель: конус 10" (опц. 12", 15" или 18"); скорость до 4000 об/мин; мощность 30 кВт (40% ED)

Фрезерный шпиндель: скорость до 12 000 об/мин; мощность 24 кВт (40% ED)

Макс. диаметр детали — до 520 мм

Проходное сечение шпинделя — 80 мм

Допустимая масса заготовки — до 250 кг

2. Mazak INTEGREX i-150

Позволяет выполнять широкий спектр операций. Подходит для крупногабаритных и сложных по форме деталей. Обеспечивает полный цикл на один установ — от исходной заготовки до готового изделия.

Идеален для точной обработки мелких и сложных компонентов (авиастроение, медицинская техника, приборостроение, прецизионная механика).

Перемещения по осям: X: 370 мм; Y: 200 мм; Z: 435 мм; W: 300 мм

Шпиндель: конус 6"; скорость до 5000 об/мин; мощность 11 кВт (40% ED)

Фрезерный шпиндель: скорость до 12 000 об/мин; мощность 7.5 кВт (20% ED)

Макс. диаметр заготовки — до 250 мм

Предельная длина детали — до 500 мм (зависит от патрона/задней бабки)

Допустимая масса — от 20 до 30 кг (по комплектации)

3. Mazak INTEGREX i-500

Предназначен для широкого спектра технологических операций:

  • Токарная обработка
  • Фрезерование

Оптимален для серийного/поточного производства, особенно для крупных корпусных элементов.

Шпиндель: конус 10" (опц. 12", 15", 18"); скорость до 4000 об/мин; мощность 30 кВт (40% ED)

Фрезерный шпиндель: скорость до 12 000 об/мин; мощность 24 кВт (40% ED)

Перемещения по осям: X: 845 мм; Y: 430 мм; Z: 1596/2660/3126 мм (по длине станины); B: от −30° до +210°

Макс. допустимый диаметр детали — до 670 мм

Макс. длина заготовки — до 1580 мм (точное значение от комплектации)

Масса заготовки — до 500 кг при центрах

4. Mazak MULTIPLEX W 200

Поддерживает выполнение различных операций:

  • Токарная обработка
  • Сверление
  • Контурное фрезерование
  • Обработка с использованием оси Y

Перемещения по осям: X1/X2: 275 мм; Y1/Y2: 100 мм; Z1/Z2: 490 мм

Шпиндель: патрон 8"; макс. скорость 5000 об/мин; мощность 22 кВт (30 мин)

Револьверные головки: 12 инструментов на каждой; макс. скорость 5000 об/мин; привод 5.5 кВт (10 мин)

Макс. диаметр детали — до 320 мм

Макс. длина обработки — до 180 мм

5. Mazak QUICK TURN 350 L

Подходит для разнообразных операций:

  • Точение
  • Фрезерование
  • Обработка валов
  • Работа по оси Y

Высокая жёсткость и производительность — отличное решение для тяжёлой токарной обработки.

Размер патрона — 12"

Револьверная головка — 12 позиций

Держатели инструмента — HSK-A63 или BBT-40

Скорость шпинделя — до 3300 об/мин

Мощность шпинделя — 22 кВт (норм.), 30 кВт (40% ED)

Крутящий момент — до 808 Н·м

Перемещения — X: 240 мм; Z: 710…1645 мм (по модели)

Макс. диаметр обработки — до 420 мм

Макс. длина заготовки — до 1250 мм

Предельный вес заготовки — от 300 до 400 кг (по оснастке)

Виды токарной обработки

Наружная цилиндрическая обработка
Обработка торцов и уступов
Коническая обработка
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Накатка рифления
Нарезка резьбы
Сверлильные операции
Внутренняя обработка
Фасонная обработка
Канавки и отрезка
Подробнее
Подробнее

Цены на токарные работы по металлу на заказ

Стоимость токарной обработки начинается от 1500 рублей в час и зависит от сложности обработки, типа материала и требуемой точности изготовления. Окончательная цена формируется индивидуально после изучения технического задания и чертежей изделия. Для получения точного расчета стоимости свяжитесь с нашими специалистами - мы предоставим подробную смету в кратчайшие сроки.

Примеры токарных работ

Мы гарантируем высокое качество , точность и соблюдение всех технических требований
Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя

Расположение офиса и схема проезда

Рабочие часы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
Телефон
Адрес:
Электронная почта

Вам также может понадобиться

Сварочные работы
Координатно-расточные работы
Зубонарезные работы
Подробнее
Подробнее
Шлифование металла
Подробнее
Подробнее