Токарная обработка металла

Точность до 0,001 мм

Интегрированный подход

Прозрачность и ответственность

Соблюдение сроков

Токарная обработка – это процесс механического воздействия на вращающуюся заготовку с помощью режущего инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокой точности и повторяемости, что особенно важно в серийном производстве.
Есть несколько типов работ, каждый из которых применяется в зависимости от требований к деталям, их форме и материалу.

Основные виды токарной обработки включают:

1. Черновую обработку – удаляет значительное количество материала и придаёт заготовке общую форму.
2. Чистовую – деталь приобретает точные размеры и гладкую поверхность.

В рамках этих работ выполняется точение фасок, канавок и резьбы, что позволяет подготовить детали для сборки и соединения с другими элементами, а также растачивание отверстий (расширение и доработка уже имеющихся отверстий в заготовке).

Обработка металла на токарном станке

Основным достоинством токарных работ является обеспечение максимальной точности обработки деталей, что минимизирует последующую доработку и сборку. Высококачественное оборудование и нынешние методы измерения гарантируют соответствие деталей заданным параметрам.

Также важным моментом является возможность индивидуального подхода к заказу. Современные технологии токарной обработки позволяют изготавливать как стандартные детали, так и уникальные изделия по индивидуальным чертежам. Это делает возможным производство мелкосерийных и единичных заказов с учётом всех требований клиента.

Выбор оборудования зависит от того, какие именно работы необходимо выполнить. Для единичной и мелкосерийной работы часто используют универсальные токарные станки, оснащённые устройством цифровой индикации (УЦИ, упрощённый аналог числового программного управления).

Для серийного выпуска деталей используется уже более сложное оборудование – станки с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры (в которых наряду с ЧПУ есть ещё и приводной инструмент). Они позволяют производить различные операции, такие как точение, сверление, нарезка резьбы и растачивание отверстий. Характеризуются высокой точностью, повторяемостью операций, автоматизацией и возможностью работы с разными материалами.

Для крупных серий лучше всего подходят автоматы продольного точения. Современные модели, как правило, оснащены ЧПУ, однако, хоть и гораздо реже, но всё же иногда встречаются и более старые образцы, без ЧПУ. Токарные автоматы работают с барфидерами (подачей прутка) на диаметрах до 42 мм.

Количество времени, необходимого
для выполнения токарных работ, определяется сложностью обработки
и объёмами заказа. В среднем на изготовление одной партии деталей уходит от нескольких минут до десятка часов или нескольких дней при крупногабаритной обработке. Использование современных станков
с ЧПУ позволяет значительно сократить время производства и повысить точность изделий.

Токарные работы в Санкт-Петербурге – это возможность получить качественные, точные и надёжные металлические детали для самых разных сфер применения. Благодаря современным технологиям обработки можно достичь высокой эффективности и оптимальных сроков выполнения заказов.

Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований

Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя