Сварочные работы

ваши идеи — наша реальность

Технологическая экспертиза

Индивидуальный Подход

Быстрое Изготовление

Специализированные методы печати, гарантирующие выдающееся качество

Адаптируемся под ваш проект, предлагаем оптимальные решения

Эффективный процесс печати и соблюдение сроков

Виды сварки различаются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, конечных задач и производственных условий. Общий алгоритм состоит в том, под воздействием электротока возникает теплохимическая (тепловая) энергия.

Результат процесса — надёжное соединение металлических поверхностей, создание крепкого сварного шва.

Коротко о наиболее востребованных видах сварки (а их перечень достаточно велик).

минимальный нагрев участка обрабатываемой поверхности;

компактное оборудование, которое позволяет работать в достаточно ограниченном пространстве.

создание высокотемпературной дуги;

с каким металлом предстоит работать;

Подбирая электрод, мастер предварительно изучает все условия:

Эти условия влияют и на конкретный выбор сварочного аппарата, проволоки, параметров тока.

толщина листа или заготовки;

место проведения сварки — открытое или закрытое помещение.

Несмотря на сложность процесса и качественный результат, цена достаточно бюджетна: оборудование может быть и дорогим. А вот расходный элемент — электрод, стоит более чем демократично. Безусловно, все преимущества и финансовые выгоды реальны только в том случае, если работает профессионал. Существует множество технических нюансов — при работе с различными материалами нужно использовать электроды, которые изготовлены из того же металла, что и свариваемые элементы. А во многих случаях понадобится ещё и применение специального защитного газа, задача которого — не допустить окисление поверхности.

Есть и минус, но он возникает только при квалифицированной работе мастеров.
Велика вероятность, что деталь можно не просто повредить, а прожечь. Профессиональный сварщик без проблем справится и с тонкими заготовками.

Основное преимущество — практически идеальный шов, ровный и аккуратный. Дополнительный плюс — отсутствие шлака.

Модели TIG-оборудования разработаны конкретно для работы со сталью — и тогда в них используется постоянный ток.

А для алюминиевых сплавов и ряда других металлов подходит универсальное оборудование, которое позволяет регулировать параметры сварки.

Выбор сварки сложнее, если работать нужно с заготовками из разных металлов. Неподходящая технология хоть и позволит соединить детали, но качество шва не может быть надёжным.

«Трение с перемешиванием»

Как разновидность этого метода — «трение с перемешиванием». Такой способ был также впервые апробирован в СССР, но не получил достойного применения. Если кратко — то его суть: соединение элементов из самых различных металлов, температура плавления при этом достигает 1800 °C. Позволяет выполнить сварку практически всех металлов и сплавов, с которыми можно работать в пределах этой температуры.

Сварка с трением

Это способ обработки проводится без расплавления, основное физическое воздействие на заготовку — давление. Этот метод был разработан более 50 лет назад советскими инженерами, и в период до 90-х годов прошлого столетия такой способ работы был успешно внедрён (используется и по сей день) на промышленных предприятиях множества стран.

Заполните форму, и начнем работу над вашим проектом прямо сейчас!

лупа;

штангенциркуль;

рулетка;

лампа.

Способов обработки и соединения металла множество. В широких масштабах задействована лазерная, газовая, электронно-лучевая сварка. Но для практических целей в промышленности обычно используются рассмотренные выше три метода. На кустарном уровне возможна и ручная сварка, применение которой ограничено техническими возможностями и перечнем обрабатываемых материалов.

Контроль качества на практике зачастую относится к субъективной оценке работы. Почему это происходит.

Безусловно, результат зависит от качества используемых заготовок и профессионализма мастера. И основным способом оценить результат является визуальный осмотр шва.

Общих алгоритмов здесь быть не может — зависит от точных размеров заготовки, её материала, назначения детали. В одних случаях вполне достаточно использовать мыльный раствор, чтобы обнаружить изъяны, а в другом потребуется полный комплекс инструментальных исследований с помощью манометров.

Дополнительно можно проводить капиллярное исследование, использовать достаточно простые, но надёжные инструменты:

Один из основных параметров — герметичность шва. Проверить эту характеристику можно гидравлическим или пневматическим способом.