возможность работать не только со стандартными сплавами, но и редкими их видами;
создание заготовок сложной конфигурации;
изготовление объектов с миниатюрными параметрами;
плотность детали в 1,5 раза выше, чем при литье;
минимум технологических этапов при производстве любых форм.
Скорость работы — преимущество не только техническое, но и финансовое. Минимум затрат времени означает сокращение себестоимости готовой продукции.
Этот метод позволяет создавать детали не только из различных материалов, но и сплавов. Технология 3D-печати металлом — послойное сплавление металлических порошков. Способов такой обработки несколько, наиболее практичный из них (и чаще востребованный) — SLM.
Заполните форму
Заполните форму, и начнем работу над вашим проектом прямо сейчас!
Используется этот способ и в более сложных технологиях — для выполнения задач космической промышленности и в разработках исследовательских бюро. Более узкая специализация — в ювелирном деле.
электроника;
Основные сферы применения
Проблемой старых технологий является то, что значительная часть исходного материала — как металла, так и пластика, отправляется в отходы. Это увеличивает время работы и стоимость готовой детали. Именно такие задачи и решает инновационный способ, минимизируя потери материала.
Отрасли, где задействована 3D печать, постоянно пополняются новыми направлениями. Основные их них:
Как для SLM (выборочное спекание), так и других способов печати разработано множество моделей принтеров. Именно лазерная обработка металла позволяет добиться максимальной прочности изделия. Перечень металлов, для которых эффективен этот метод — огромен: от титана до алюминия, от нержавеющей стали до меди. Можно выполнять сплавление и для драгоценных металлов: золота, платины, серебра. Железо и сплав кобальта с хромом используется в различных задачах, но их применение значительно реже, чем работа с другими металлами.
Нагрев до заданной температуры.
Работа лазером — создание проходов по траектории, указанной в рабочем чертеже.
Алгоритм печати
Сплавление металлических частиц.
После первого этапа запекания — перемещение платформы на один слой.
Стандартная технология начинается с заполнения аргоном (или другим инертным газом) камеры, непосредственно в которой и происходит процесс печати.
Следующие этапы:
Нанесение следующего слоя.
Повторение процедуры до завершения печати.
Не откладывайте ваши идеи в долгий ящик. Мы здесь, чтобы воплотить их в жизнь
Заполните форму, и начнем работу над вашим проектом прямо сейчас!
Остальные факторы, влияющие на расценки:
К сожалению, приходится учитывать и процент брака. Он зависит от многого — сложности работы, используемого материала, профессионализма мастеров и состояния оборудования.
Модель — пустотелая заготовка, естественно, обойдётся дешевле.
Амортизация и возможная замена элементов оборудования.
Материал для печати.
Расходные материалы — от специальных покрытий до клея.
Затраты на электроэнергию.
05
04
01
03
02
От чего зависит итоговая стоимость
В первую очередь прайс печати зависит от того, нужно ли разрабатывать индивидуальный проект или работа может быть выполнена по типовому алгоритму.