Главная характеристика механической обработки, в отличие от других технологий — при внешнем физическом воздействии меняются параметры металлической заготовки, но остаётся прежней внутренняя структура материала.
Для выполнения технологических операций используются как универсальные станки, так и узкоспециализированные, ориентированные на один вид сложной обработки. При всём разнообразии рабочих процессов результат работы мастеров гарантирует точность при выполнении каждого задания и качественную обработку металлических деталей.
3. Фрезерование.
2. Токарная обработка.
4. Зубообработка.
5. Шлифовальные работы.
1. Сверление.
6. Обработка на токарно-карусельном станке.
7. Долбление.
8. Комплекс работ на прошивочных и проволочных станках.
9. Резание и деформация стали.
Какие виды мехобработки входят в каталог предложений компании «Аванпром»:
параметры исходной заготовки и заданные характеристики готовой детали;
размеры заготовки;
требования к конечному качеству;
назначение детали;
шероховатость поверхности.
вид металла — его плотность, пластичность, прочие химические и физические свойства;
Механическая обработка позволяет получить не просто заданные размеры, но и геометрию заготовки в соответствии с проектным чертежом. Также мастера выполняют заказы не только по эскизам, но и физическому образцу детали, предоставленному заказчиком. Возможна консультация экспертов компании «Аванпром» по конкретному проекту — если требуется профессиональная оценка характеристик заготовки либо повышение эффективности обработки.
Процесс обработки
Большинство работ предусматривает снятие верхних слоёв материала с использованием режущих инструментов. Технологические операции без резания — это удар, прессование, давление, обработка при помощи потока абразивных частиц.
Чем определяется выбор конкретного вида мехобработки:
Процессы шлифовки для достижения необходимой шероховатости поверхности
Механическая обработка стали
Придание требуемой формы, размеров и качества поверхности с использованием различных механических методов, таких как резание или деформация
Устройство шпоночных пазов, шлице и зубообработка
Долбление, электроэрозионные работы на проволочных и прошивных станках. Специализированные процессы обработки зубьев
Токарно-карусельная обработка
Токарно-карусельные станки специально разработаны для обработки деталей, которые слишком велики или тяжелы для обработки на обычных токарных станках. Чаще всего это детали большого диаметра и относительно небольшой высоты
Строгальные работы
Строгальная обработка металла: получение плоских/фасонных поверхностей путем снятия слоя металла строгальным резцом при возвратно-поступательном движении
Расточно-координатные работы
Координатно-расточные работы: высокоточное создание отверстий в строго заданных координатах
Токарно-карусельная обработка, как правило, требует точности порядка 0,02 мм, как и большинство других видов работ. Но она востребована для массивных деталей, вес и габариты которых не позволяют выполнить работу на обычном токарном станке. Масса заготовок может достигать 50 тонн. При этом детали могут быть необычной конфигурации, обладать большим диаметром — до пяти метров. Одно из направлений этих работ — производство роторов и турбин для энергетической отрасли.
Эта технология позволяет работать с различными металлами, включая твердосплавные. Такой процесс применяется, когда использование режущего инструмента недостаточно эффективно либо невозможно, и необходим инновационный принцип воздействия на металл — высокотемпературный разряд. Происходит моментальное разрушение слоя металла, что позволяет создавать отверстия самой сложной конфигурации.
Вид обработки и станок выбираются индивидуально под каждую задачу. Среди сложных задач — зубофрезерные работы, с помощью которых мастера изготовят детали сложной формы для различных сфер производства — от автомобилестроения до авиационной промышленности.
Высокотехнологичная обработка
Помимо токарки, сверления, фрезерования на станках с ЧПУ, востребован и такой узкоспециализированный вид работ, как электроэрозионная обработка.
соответствие заданию;
точность размеров;
качество поверхности;
шероховатость;
Все работы выполняются строго по чертежу, учитываются характеристики заготовок и дополнительные пожелания заказчика. Проверка осуществляется на каждом этапе механической обработки. Готовое изделие проходит финишный контроль по всем параметрам:
Итоговая стоимость определяется сложностью задания, видом обрабатываемого металла, срочностью работ. При выполнении заказа на большую партию однотипных деталей цена каждой единицы существенно снижается.
отсутствие дефектов.
Гарантия качества
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества
Как заказать
Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04
Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований