Сверление отверстий в металле

Толщина от 4 мм. до 50 мм

Диаметр от 10 мм. до 50 мм

Использование сверл различного диаметра

Любое сверление — от использования старинной дрели до работы на современном промышленном станке — это вращение режущего инструмента, который «вгрызается» в металлическую деталь, создавая отверстие нужной глубины и формы.

Несмотря на всё разнообразие станков, выделим три основных типа — для вертикального, горизонтального и радиального сверления.
Первый вариант — это неподвижный станок, вертикальное движение шпинделя, обработка небольших деталей.
Второй — горизонтально движущийся шпиндель, который выполняет отверстия по заданным параметрам. Этот метод подходит для заготовок с большой длиной и солидным весом.
Радиальная сверловка допускает вращение направляющей.

Основные виды режущих инструментов для любых станков:

• метчики для нанесения резьбы;
• развёртки;
• зенкеры.

Свёрла различаются по задачам — но в первую очередь по диаметру. Существует несколько видов, включая центровые и спиральные. Отверстия возможно выполнить разнообразные — от заклёпочных до шпилечных.

Начинается работа с разметки и выбора оптимального типа сверла. Имеют значение не только параметры отверстия, но и обрабатываемый материал — для работы с «проблемными» металлами (например, нержавейка или чугун) помогут твердосплавные свёрла. Их использование гарантирует качество и скорость работы, но и стоимость таких режущих инструментов значительно выше.

Получаемая форма отверстий различна, а по глубине их разделяют на несколько видов:

• сквозное;
• глубокое;
• глухое;
• под внутреннюю резьбу;
• половинчатое;
• большого диаметра.

На завершающем этапе большинства операций требуется снижение скорости сверловки. Но особенно это важно для выполнения сквозных отверстий. Работа с ними подразумевает использование и других «хитростей». Например, «сэндвич — дерево-металл-дерево»: прокладка, которая располагается под обрабатываемой деталью.

Работа с любыми видами глухих отверстий — это в первую очередь точное определение глубины и чёткая разметка. Есть и дополнительные проблемы — во время сверления может потребоваться остановка станка, чтобы убрать металлические стружки-опилки. Это важно и для автоматических станков, которые сами прекратят работу, дойдя до запрограммированной глубины.

Сверление отверстий

Помимо простых прямых отверстий, зачастую требуются и сложные по форме:

Для работы со многими металлами (от алюминиевых сплавов до мягкой стали) потребуется и применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Перечень работ отличается не только количеством этапов сверловки, но и затратами времени, необходимостью специнструментов, уровнем квалификации мастеров. Как и в любых токарных и слесарных работах, имеет значение серийность. Однотипные простые отверстия мастер сможет выполнять по шаблону. Соответственно и стоимость будет ниже, чем у такого же количества отверстий, отличающихся по форме и диаметру.

От чего зависит стоимость услуги:

• характеристики металла (плотность, твёрдость, хрупкость);
• диаметр и форма отверстия;
• сложность — необходимость дополнительных операций или использование спецоборудования.

Это основные ценообразующие факторы, но есть и ряд второстепенных — начиная от толщины металла и заканчивая конкретным расположением отверстий на заготовке.

При выборе компании-исполнителя следует обратить внимание не только на опыт специалистов, но и наличие лицензии. И решать вопросы оплаты следует до начала работ — при сверловке сложных деталей или твёрдого металла стоимость за аналогичные услуги будет существенно отличаться от цены работы с простой алюминиевой заготовкой.

Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований

Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя