Этот сайт использует сookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете согласие на работу с этими файлами
Принять и закрыть

Токарно-карусельная обработка

Обработка деталей до Ø5000 мм
Вес заготовок — до 50 тонн
Точность — до ±0.02 мм
Эффективна при обработке крупногабаритных деталей
Поверхность — чистота до Ra 1.6 мкм
Цена:
от 4500 руб/ час
Токарно-карусельная обработка – это один из наиболее эффективных методов механической обработки крупногабаритных и тяжёлых деталей. Она осуществляется на специальных станках, которые позволяют обрабатывать заготовки значительных размеров, обладающие сложной геометрией.

Такой вид обработки востребован в различных отраслях промышленности, включая:

  • Машиностроение – для деталей для тяжёлого оборудования и агрегатов.
  • Судостроение – производство корпусов подшипников, опор и соединительных узлов.
  • Нефтегазовую промышленность – изготовление фланцев, трубных соединений и элементов буровых установок.
  • Энергетику – производство корпусов турбин, роторов и теплообменных элементов.
  • Авиационную и космическую отрасли – создание прецизионных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок.
Сверловка металла

Возможности токарно-карусельной технологии

Обработка используется для массивных деталей с большими диаметрами и сравнительно небольшой высотой. Ключевые возможности этой технологии включают:

  • Точность при работе с крупногабаритными заготовками.
  • Возможность механической обработки сложных деталей, таких как кольца, втулки, фланцы и корпуса.
  • Высокую производительность за счёт жёсткости конструкции станка и стабильности рабочего процесса.
  • Возможность сочетания токарно-фрезерной обработки в одном рабочем цикле (на современных карусельных станках с ЧПУ).

Краткий обзор токарно-карусельной обработки

Обработка крупногабаритных деталей

Весь процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка заготовки – проводится крепление детали на планшайбе станка.
  2. Черновая обработка – удаление лишнего материала и придание детали базовой формы.
  3. Чистовая – доведение поверхности до заданных параметров точности и шероховатости.

К дополнительным операциям можно отнести нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование сложных участков (на универсальных моделях станков). Также на всех этапах осуществляется контроль качества – измерение размеров, проверка точности и соответствия требованиям заказчика.
Благодаря конструктивным особенностям токарно-карусельных станков они идеально подходят для обработки таких деталей, как:

  1. Втулки и вкладыши – детали, требующие высокой точности и гладкости поверхностей.
  2. Кольца – используются в машиностроении, энергетике и тяжёлой промышленности.
  3. Фланцы – критически важные элементы для соединения трубопроводов и конструкций.
  4. Корпуса – массивные элементы, которые могут включать сложные геометрические элементы и посадочные места под подшипники и соединения.
Токарно-карусельная обработка

Достоинства токарно-карусельной обработки

Помимо очевидных преимуществ, таких как высокая точность и возможность обработки крупногабаритных деталей, токарно-карусельная обработка обладает и рядом менее очевидных достоинств:

  1. Экономичность – минимизация отходов металла и высокая скорость обработки позволяют снизить себестоимость изготовления деталей.
  2. Гибкость производства – возможность обработки различных типов металлов и сплавов без потери качества.
  3. Стабильность и надёжность – жёсткая конструкция карусельных станков обеспечивает устойчивость к вибрациям, что особенно важно при обработке сложных деталей.
  4. Упрощение логистики – возможность выполнять несколько операций на одном станке снижает потребность в дополнительном оборудовании и перемещении деталей между станками.
Оставьте заявку и направьте техническое задание (ТЗ)
Обсудите детали с менеджером
Предоставьте чертеж для расчета стоимости. На этом этапе нам важно получить максимум информации о вашем проекте. Четкое ТЗ и чертеж позволят нам оперативно оценить стоимость и подобрать оптимальное решение.
Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Мы подберем лучшего исполнителя по срокам и стоимости, исходя из ваших требований и специфики проекта.
Изготовление заказа
После согласования всех деталей, заказ передается в производство. Мы осуществляем контроль качества на каждом этапе, чтобы гарантировать соответствие высоким стандартам.

Как заказать

02
04
05
03
По завершении производства вы сможете забрать готовый заказ. Либо мы организуем доставку удобным для вас способом.
Получение заказа
Мы предоставим вам всю необходимую документацию для согласования. При необходимости, мы изготовим образцы.
Согласуйте документацию
01

Популярные станки

В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.

Станки для токарно-карусельной обработки металла

Наименование, назначение и тип станка

  1. Mazak MEGA TURN

Мощный вертикальный токарный станок, разработанный специально для высокоточной обработки тяжёлых и массивных деталей, обеспечивая стабильную производительность даже при интенсивных нагрузках. За счёт прочной конструкции, высокомощного шпинделя и возможности совмещать токарные и фрезерные операции, MEGA TURN оптимален для использования в таких сферах, как энергетика, тяжёлое машиностроение, судостроение и аэрокосмическая отрасль.

Этот станок демонстрирует надёжность и точность при работе с деталями большого диаметра и массы, сокращая производственные циклы и повышая общую эффективность.
Mazak MEGA TURN — идеальный выбор для производств, где требуются мощность, надёжность и точная обработка крупных компонентов.

Максимальный диаметр обработки: 500 мм

Максимальная масса заготовки: 500 кг

Мощность шпинделя: 26 кВт

Частота вращения шпинделя: до 3000 об/мин

Ход по осям:
– X: 345 мм
– Z: 520 мм

Скорость перемещения:
– Ось X: 30 м/мин
– Ось Z: 30 м/мин

Размер патрона: 12", 15" или 18" (в зависимости от комплектации)

Максимальный диаметр обработки: 3500 мм

Диаметр рабочего стола: 3000 мм

Максимальная высота заготовки: 2000 мм

Максимальная масса заготовки: до 40 000 кг

Частота вращения стола: от 1 до 140 об/мин (2-ступенчатая передача)

Точность позиционирования: ±0,03 мм

Станок VLN3506H — это высокопроизводительный вертикальный токарно-карусельный станок с ЧПУ, специально разработанный для обработки массивных деталей с высокой точностью. Он идеально подходит для таких операций, как точение, расточка и обработка внешних и внутренних плоскостей  крупных фланцев, корпусов, маховиков и колец. Благодаря вертикальной конструкции шпинделя и огромному рабочему столу, станок обеспечивает устойчивую работу с заготовками весом до 40 тонн и диаметром до 3,5 метров.

VLN3506H широко применяется в тяжёлом машиностроении, энергетике, оборонной и судостроительной промышленности. Станок является мощным инструментом для тяжёлой промышленности, обеспечивающим высокую точность и надёжность при работе с самыми крупными и сложными заготовками.

3. VLN3506H — токарно-карусельный гигант для сверхкрупных и тяжёлых деталей

Характеристики

Максимальная высота заготовки: 800 мм

Частота вращения стола: от 8 до 250 об/мин (16 ступеней)

Мощность главного двигателя: 22 кВт

Число позиций резцедержателя: 4 (опционально — 5)

Сечение державки инструмента: 32×32 мм

Диаметр рабочего стола: 900 мм

Максимальный диаметр обработки: 1000 мм

Вертикальный токарный станок с числовым программным управлением предназначен для высокоточной обработки габаритных и массивных деталей. Он идеально справляется с такими задачами, как точение, расточка и резьбонарезание, включая автоматические режимы работы по заданной программе. Благодаря прочной конструкции, мощному приводу и высокой жёсткости, CJK5110 незаменим в энергетике, тяжёлом машиностроении и судостроении. Подходит как для единичного, так и для мелко- и среднесерийного производства.

Станок легко обрабатывает крупные фланцы, диски, кольца и маховики, обеспечивая стабильную точность при работе с деталями весом до 2 тонн.

CJK5110 с ЧПУ — надёжное решение, когда требуется максимальная точность, универсальность и возможность обрабатывать тяжёлые заготовки.

2. CJK5110 с ЧПУ

Современный токарный станок с ЧПУ, разработанный для быстрой и точной обработки деталей за один установочный цикл. Благодаря высоким показателям жёсткости, точности и производительности идеально подходит для серийного и массового производства в автомобилестроении, приборостроении, металлургии и других отраслях. Компактные размеры сочетаются с широкой функциональностью, а высокая скорость шпинделя обеспечивает стабильную эффективность при выполнении сложных токарных операций.

Станок рассчитан на стабильную работу при длительных нагрузках, облегчая автоматизацию производства и снижая время на переналадку. Mazak QUICK TURN NEXUS II — надёжное решение для тех, кто ищет высокую точность, скорость и производительность при токарной обработке деталей в условиях интенсивного поточного производства.

Размер патрона: 6"

Максимальный диаметр обработки: 280 мм

Максимальная длина обработки: 455 мм

Ход по осям:
– X: 185 мм
– Z: 455 мм

Максимальная частота вращения шпинделя: до 6000 об/мин

4. Mazak QUICK TURN NEXUS II — компактный и высокоточный станок для серийного производства

Токарно-карусельная обработка остаётся одним из ключевых методов мехобработки в тяжёлом машиностроении. Благодаря высокой точности, надёжности и универсальности она позволяет создавать долговечные и качественные детали, отвечающие требованиям самых сложных производственных задач.
Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований
Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя

Расположение офиса и схема проезда

Рабочие часы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
Телефон
Адрес:
Электронная почта

Вам также может понадобиться

Фрезерная обработка металла
3D печать металлом
Гибка листового металла
Подробнее
Подробнее
Изготовление ёмкостей для пищевой промышленности
Подробнее
Подробнее