Фрезерная обработка металла
от 3800 рублей/час
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
- Плиты, панели и основания;
- Опорные плиты и монтажные элементы;
- Фасонные профили и накладки.
- Корпуса редукторов, двигателей и насосов;
- Опорные рамы и станочные основания;
- Трубные и соединительные элементы.
- Прецизионные механизмы и компоненты;
- Пазовые и зубчатые колёса;
- Формы и пресс-матрицы.
- Валы, шпиндели и оси;
- Фланцы и кольца;
- Подшипниковые корпуса и втулки.
Особенности фрезерования разных материалов
Работы с алюминием и его сплавами требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезеровке. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Технологическая схема по этапам
Классификация методов фрезерования
| По виду обрабатываемых элементов | По направлению (движение заготовки относительно вращения инструмента) | По траектории движения инструмента |
|---|---|---|
| Плоскостная фрезеровка (речь идёт о горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостях). | Попутное фрезерование — направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы в точке контакта. Этот метод снижает вибрации, уменьшает износ инструмента и повышает качество поверхности. Однако он требует жёсткого крепления и точного контроля подачи. | Периферийные фрезерные работы — резание происходит по внешнему контуру. |
| Контурное (сложные криволинейные контуры). | Встречное — направление подачи противоположно направлению вращения фрезы. Это гарантирует большую стабильность при обработке твёрдых материалов, но вызывает повышенное давление на инструмент, что может приводить к его быстрому износу. | Фрезеровка торцом — обработка выполняется торцевыми зубьями фрезы, что обеспечивает большую точность и чистоту поверхности. |
| Фрезеровка пазов и канавок — создание прямолинейных и фигурных пазов. | — | Криволинейное фрезерование — применяется для обработки сложных профилей и форм. |
| Обработку отверстий различных диаметров. | — | — |
Этапы фрезерной обработки
Оборудование
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые позволяют получить автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями. Для сложных проектов применяется лазерная технология раскроя материала с последующей фрезерной доработкой поверхностей
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Как мы работаем
Как заказать
и спецификации
Популярные станки
Современное оборудование позволяет выполнять высокоточные операции, включая лазерную обработку контуров для подготовки заготовок к фрезерованию.
Станки с числовым программным управлением для фрезерных работ по металлу
| Наименование, назначение и тип станка | Характеристики |
|---|---|
1. Mazak HCN-5000Mazak HCN-5000 — высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр. Разработан для быстрого и точного изготовления нескольких деталей одновременно. Имеет вместительную рабочую зону и продуманную конструкцию. Идеален при серийном и массовом изготовлении деталей высокой точности. Существенно сокращает длительность цикла и увеличивает производительность. Выполняет ряд операций, в частности:
Современные резцы демонстрируют стабильное качество удаления стружки и получение чистой поверхности. | Перемещения по осям: X — 730 мм; Y — 730 мм; Z — 800 мм Скорость шпинделя: до 12 000 об/мин Мощность шпинделя: 18,5 кВт (25 л.с.) при 40% ED; 15 кВт (20 л.с.) при постоянной нагрузке Крутящий момент: 82 Н·м при 40% ED; 60 Н·м при постоянной нагрузке Максимальные размеры обрабатываемой детали: диаметр — до 800 мм, высота — до 1000 мм, масса — до 400 кг (включая паллету) |
2. Mazak VARIAXIS 500-5X IIВысокоточный пятиосевой обрабатывающий центр для комплексной фрезерной обработки сложных геометрий. Подходит для выполнения полного спектра операций: повышает точность работ и снижает затраты на переналадку. Идеально подходит для авиационных обтекателей, крыльчаток, пресс-форм, медицинских имплантов и изделий с высокими требованиями к качеству поверхности. Синхронная работа 5 управляемых осей реализует:
Ключевые возможности: 5-осевая обработка сложных поверхностей, сверление/фрезерование под углом, чистовые и высокоточные работы, 3D-контурное изготовление плавных форм. | Число осей: 5 (X, Y, Z, A, C) Перемещения: X — 510 мм; Y — 510 мм; Z — 460 мм; A: −120°…+30°; C: ±360° Шпиндель: конус BT40; мощность 22 кВт; скорость до 12 000 об/мин Макс. крутящий момент: 252 Н·м Параметры детали: диаметр до 500 мм, высота до 350 мм (в зависимости от оснастки), масса до 200 кг |
3. Mazak VTC-300 II CВертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ — универсальное решение для черновых и чистовых операций.
Подвижной стол позволяет параллельную подготовку нескольких установок и даёт эффект при производстве длинных и плоских заготовок. | Перемещения: X — 1740 мм; Y — 760 мм; Z — 660 мм Шпиндель: конус CAT 40; скорость до 12 000 об/мин; мощность 18,5 кВт Макс. габариты детали (по координатам X, Y, Z): 1740 × 760 × 660 мм Допустимая масса: до 1200 кг |
4. Mazak INTEGREX i-150Многофункциональный станок: токарные, фрезерные и сверлильные операции. Эффективен для крупногабаритных деталей со сложной геометрией. Подходит для высокоточного производства мелких и сложных компонентов в авиа-, мед-, приборостроении, прецизионной механике и автопроме. | Перемещения: X — 370 мм; Y — 200 мм; Z — 435 мм; W — 300 мм Шпиндель: конус 6"; скорость до 5000 об/мин; мощность 11 кВт (40% ED) Макс. диаметр — до 250 мм Предельная длина — до 500 мм Допустимая масса — 20–30 кг (по комплектации) |
5. Mazak INTEGREX i-500Подходит для непрерывной работы и изготовления крупных корпусных компонентов с минимальным браком. Выполняет токарные и фрезерные операции. | Перемещения: X — 845 мм; Y — 430 мм; Z — 1596/2660/3126 мм (в зависимости от длины станины); B: −30°…+210° Шпиндель: конус 10" (опционально 12", 15", 18"); скорость до 4000 об/мин; мощность 30 кВт (40% ED) Максимальный диаметр: до 670 мм Максимальная длина: до 1580 мм (по конфигурации оборудования) Предельный вес обрабатываемой детали: до 500 кг (при центровке) |
Примеры фрезерных работ
Расположение офиса и схема проезда
