Фрезерная обработка металла – это метод механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент (фреза) снимает слой материала, формируя требуемую деталь. Этот процесс применяется для изготовления сложных геометрических форм, создания пазов, канавок, зубчатых соединений и других элементов конструкций.
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
1. Плоские и профильные детали:
Плиты, панели и основания;
Опорные плиты и монтажные элементы;
Фасонные профили и накладки.
2. Корпусные и коробчатые детали:
Корпуса редукторов, двигателей и насосов;
Опорные рамы и станочные основания;
Трубные и соединительные элементы.
4. Специальные элементы сложной формы:
Прецизионные механизмы и компоненты;
Пазовые и зубчатые колёса;
Формы и пресс-матрицы.
3. Цилиндрические и вращающиеся детали:
Валы, шпиндели и оси;
Фланцы и кольца;
Подшипниковые корпуса и втулки.
Особенности фрезерования разных материалов
Алюминий и доралюминий
Фрезерование алюминия и его сплавов требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезерованию. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Обработка деталей на фрезерном станке
Классификация методов фрезерования
Способы фрезеровки металла можно разделить по нескольким направлениям.
По виду обрабатываемых элементов
Здесь выделяют:
Плоскостное фрезерование (речь идёт о горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей).
Контурное (обработка сложных криволинейных контуров).
Фрезерование пазов и канавок – создание прямолинейных и фигурных пазов.
Обработку отверстий различных диаметров.
По направлению обработки
По направлению движения заготовки относительно вращения инструмента различают:
Попутное фрезерование – направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы в точке контакта. Этот метод снижает вибрации, уменьшает износ инструмента и повышает качество поверхности. Однако он требует жёсткого крепления заготовки и точного контроля подачи.
Встречное – направление подачи противоположно направлению вращения фрезы. Это обеспечивает большую стабильность при обработке твёрдых материалов, но вызывает повышенное давление на инструмент, что может приводить к его быстрому износу.
По траектории движения инструмента
Фрезерование также классифицируется по траектории движения инструмента относительно заготовки:
Периферийное фрезерование – резание происходит по внешнему контуру заготовки.
Фрезерование торцом – обработка выполняется торцевыми зубьями фрезы, что обеспечивает большую точность и чистоту поверхности.
Криволинейное фрезерование – применяется для обработки сложных профилей и форм.
Этапы фрезерной обработки
Подготовка чертежей и технической документации
Закрепление заготовки
Определение параметров обработки и выбор фрез.
Фиксация детали на станке с помощью тисков, магнитных плит или других приспособлений.
Контроль качества
Измерение размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Финишная обработка
При необходимости выполнение шлифовки или полировки.
02
01
Выбор режимов резания
05
Настройка скорости вращения, подачи и глубины резания в зависимости от материала заготовки.
06
03
Фрезерование
Процесс снятия слоя металла с заготовки.
04
Фрезерование на заказ позволяет получить как стандартные, так и уникальные высокоточные детали, обеспечивая надёжность их эксплуатации в машиностроении, авиации, строительстве и других отраслях.
Оборудование
Фрезерная обработка металла выполняется на различных станках, которые отличаются конструкцией, функциональными возможностями и областью применения. Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, которые подходят для обработки небольших и средних заготовок. Горизонтально-фрезерные станки используются для плоскостного фрезерования, а вертикально-фрезерные обеспечивают возможность работы с более сложными контурами и отверстиями.
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые обеспечивают автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями.
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Фрезерная обработка металла – это эффективный метод получения деталей высокой точности, широко используемый в разных отраслях промышленности.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества
Как заказать
Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04
Примеры фрезерных работ
Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований