Фрезерная обработка металла

Точность до 0,001 мм
Интегрированный подход
Прозрачность и ответственность
Соблюдение сроков
Фрезерная обработка металла – это метод механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент (фреза) снимает слой материала, формируя требуемую деталь. Этот процесс применяется для изготовления сложных геометрических форм, создания пазов, канавок, зубчатых соединений и других элементов конструкций.

Условно их можно разделить на четыре основных блока:
1. Плоские и профильные детали:
  • Плиты, панели и основания;
  • Опорные плиты и монтажные элементы;
  • Фасонные профили и накладки.
2. Корпусные и коробчатые детали:
  • Корпуса редукторов, двигателей и насосов;
  • Опорные рамы и станочные основания;
  • Трубные и соединительные элементы.
4. Специальные элементы сложной формы:
  • Прецизионные механизмы и компоненты;
  • Пазовые и зубчатые колёса;
  • Формы и пресс-матрицы.
3. Цилиндрические и вращающиеся детали:
  • Валы, шпиндели и оси;
  • Фланцы и кольца;
  • Подшипниковые корпуса и втулки.

Особенности фрезерования разных материалов

Алюминий и доралюминий

Фрезерование алюминия и его сплавов требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.

Сталь

Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.

Нержавейка

Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.

Латунь

Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезерованию. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Обработка деталей на фрезерном станке

Классификация методов фрезерования

Способы фрезеровки металла можно разделить по нескольким направлениям.

По виду обрабатываемых элементов

Здесь выделяют:

  • Плоскостное фрезерование (речь идёт о горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей).
  • Контурное (обработка сложных криволинейных контуров).
  • Фрезерование пазов и канавок – создание прямолинейных и фигурных пазов.
  • Обработку отверстий различных диаметров.

По направлению обработки

По направлению движения заготовки относительно вращения инструмента различают:

  • Попутное фрезерование – направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы в точке контакта. Этот метод снижает вибрации, уменьшает износ инструмента и повышает качество поверхности. Однако он требует жёсткого крепления заготовки и точного контроля подачи.
  • Встречное – направление подачи противоположно направлению вращения фрезы. Это обеспечивает большую стабильность при обработке твёрдых материалов, но вызывает повышенное давление на инструмент, что может приводить к его быстрому износу.

По траектории движения инструмента

Фрезерование также классифицируется по траектории движения инструмента относительно заготовки:

  • Периферийное фрезерование – резание происходит по внешнему контуру заготовки.
  • Фрезерование торцом – обработка выполняется торцевыми зубьями фрезы, что обеспечивает большую точность и чистоту поверхности.
  • Криволинейное фрезерование – применяется для обработки сложных профилей и форм.

Этапы фрезерной обработки

Подготовка чертежей и технической документации
Закрепление заготовки
Определение параметров обработки и выбор фрез.
Фиксация детали на станке с помощью тисков, магнитных плит или других приспособлений.
Контроль качества
Измерение размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Финишная обработка
При необходимости выполнение шлифовки или полировки.
02
01
Выбор режимов резания
05
Настройка скорости вращения, подачи и глубины резания в зависимости от материала заготовки.
06
03
Фрезерование
Процесс снятия слоя металла с заготовки.
04
Фрезерование на заказ позволяет получить как стандартные, так и уникальные высокоточные детали, обеспечивая надёжность их эксплуатации в машиностроении, авиации, строительстве и других отраслях.

Оборудование

Фрезерная обработка металла выполняется на различных станках, которые отличаются конструкцией, функциональными возможностями и областью применения. Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, которые подходят для обработки небольших и средних заготовок. Горизонтально-фрезерные станки используются для плоскостного фрезерования, а вертикально-фрезерные обеспечивают возможность работы с более сложными контурами и отверстиями.

Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые обеспечивают автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями.

Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Фрезерная обработка металла – это эффективный метод получения деталей высокой точности, широко используемый в разных отраслях промышленности.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества

Как заказать

Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора
и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04

Примеры фрезерных работ

Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований
Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя