Заказать обратный звонок
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте заявку и менеджер свяжется с вами
Фрезерная обработка металла
Точность — до ±0.01 мм
Обработка до 200 см²/мин
Чистота поверхности — до Ra 0.8 мкм
Подходит для 30+ видов металлов и сплавов
До 5 осей одновременно (на ЧПУ станках)
Цена:
от 3800 рублей/час
от 3800 рублей/час
Фрезерная обработка металла – это метод механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент (фреза) снимает слой материала, формируя требуемую деталь. Этот процесс применяется для изготовления сложных геометрических форм, создания пазов, канавок, зубчатых соединений и других элементов конструкций.
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
1. Плоские и профильные детали:
- Плиты, панели и основания;
- Опорные плиты и монтажные элементы;
- Фасонные профили и накладки.
2. Корпусные и коробчатые детали:
- Корпуса редукторов, двигателей и насосов;
- Опорные рамы и станочные основания;
- Трубные и соединительные элементы.
4. Специальные элементы сложной формы:
- Прецизионные механизмы и компоненты;
- Пазовые и зубчатые колёса;
- Формы и пресс-матрицы.
3. Цилиндрические и вращающиеся детали:
- Валы, шпиндели и оси;
- Фланцы и кольца;
- Подшипниковые корпуса и втулки.
Особенности фрезерования разных материалов
Алюминий и доралюминий
Фрезерование алюминия и его сплавов требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезерованию. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Фрезерование алюминия и его сплавов требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезерованию. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Обработка деталей на фрезерном станке
Готовая деталь проверяется сотрудниками отдела техконтроля
На станке с ЧПУ выполняются необходимые фрезерные работы
Технологическая схема по этапам
Сначала разрабатывается 3D-модель детали
Прорабатываются детали технологического цикла производства детали
С использованием САМ-системы пишется программа
Осуществляется подбор или изготовление необходимой оснастки
Производится заготовка с учетом припусков
Классификация методов фрезерования
Способы фрезеровки металла можно разделить по нескольким направлениям.
Этапы фрезерной обработки
Подготовка чертежей и технической документации
Закрепление заготовки
Определение параметров обработки и выбор фрез.
Фиксация детали на станке с помощью тисков, магнитных плит или других приспособлений.
Контроль качества
Измерение размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Финишная обработка
При необходимости выполнение шлифовки или полировки.
02
01
Выбор режимов резания
05
Настройка скорости вращения, подачи и глубины резания в зависимости от материала заготовки.
06
03
Фрезерование
Процесс снятия слоя металла с заготовки.
04
Фрезерование на заказ позволяет получить как стандартные, так и уникальные высокоточные детали, обеспечивая надёжность их эксплуатации в машиностроении, авиации, строительстве и других отраслях.
Оборудование
Фрезерная обработка металла выполняется на различных станках, которые отличаются конструкцией, функциональными возможностями и областью применения. Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, которые подходят для обработки небольших и средних заготовок. Горизонтально-фрезерные станки используются для плоскостного фрезерования, а вертикально-фрезерные обеспечивают возможность работы с более сложными контурами и отверстиями.
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые обеспечивают автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями.
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые обеспечивают автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями.
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Фрезерная обработка металла – это эффективный метод получения деталей высокой точности, широко используемый в разных отраслях промышленности.
Как мы работаем
Компания «Аванпром» осуществляет поставки по территории всей России, обеспечивая надежную и своевременную доставку в любой регион страны. Благодаря налаженной логистике и наличию представительств в большинстве крупных городов РФ, таких как Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Казань, Екатеринбург, Самара и других, наша продукция является доступным выбором для наших клиентов.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества
Как заказать
Доставка готовой продукции
Получите точно выполненные детали в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора
и спецификации
и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04
Популярные станки
В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.
Станки для фрезерной обработки металла
- Mazak HCN-5000
Mazak HCN-5000 — высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр.
Разработан для быстрой и точной обработки нескольких деталей одновременно.
Обладает вместительной рабочей зоной и продуманной конструкцией.
Идеален при серийном и массовом производстве.
Обеспечивает стабильное качество и большую скорость выполнения операций.
В комплектацию входит поворотный стол и паллетная система.
Позволяет обрабатывать заготовки сразу с нескольких сторон за один установ.
Существенно сокращает продолжительность цикла и увеличивает производительность.
Выполняет ряд операций, в частности:
- фрезеровку
- сверление
- нарезание резьбы
- растачивание
- зенкерование
- развертывание
Перемещения по осям:
- X-ось: 730 мм
- Y-ось: 730 мм
- Z-ось: 800 мм
Скорость шпинделя: до 12 000 об/мин
Мощность шпинделя:
- 18,5 кВт (25 л.с.) при 40% рабочем цикле;
- 15 кВт (20 л.с.) при постоянной нагрузке.
Крутящий момент:
- 82 Н·м при 40% рабочем цикле
- 60 Н·м при постоянной нагрузке
Максимальные размеры обрабатываемой детали составляют:
– диаметр — до 800 мм,
– высота — до 1000 мм,
– масса — до 400 кг (включая паллету).
Допустимая масса заготовки может достигать до 1200 кг.
Максимальные габариты обрабатываемой детали на Mazak VTC-300 II C составляют 1740 × 760 × 660 мм по координатным осям X, Y и Z.
Шпиндель:
- Тип конуса: CAT 40
- Скорость вращения: до 12 000 об/мин
- Мощность: 18,5 кВт
Перемещения по осям:
- X: 1740 мм
- Y: 760 мм
- Z: 660 мм
Идеален в работе с крупногабаритными корпусными элементами, такими как:
- Плиты
- Рамы
- Направляющие
- Другие аналогичные детали
Благодаря подвижному столу способен выполнять обработку нескольких установов единовременно.
Обеспечивает эффективную обработку длинных и плоских заготовок.
Выполняет:
- Фрезеровку
- Сверление
- Зенкерование
- Развертывание
- Нарезание резьбы
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ — универсальное решение для ряда задач по механической обработке материалов. Подходит и для черновой, и для чистовой обработки.
3. Mazak VTC-300 II C
Наименование, назначение и тип станка
Характеристики
Максимальные параметры обрабатываемой детали:
– диаметр — до 500 мм
– высота — до 350 мм (в зависимости от оснастки)
– масса — до 200 кг
Шпиндель:
- Тип конуса: BT40
- Мощность: 22 кВт
- Макс. скорость вращения: 12 000 об/мин
- Макс. крутящий момент: 252 Н м
Перемещения по осям:
- X: 510 мм
- Y: 510 мм
- Z: 460 мм
- A: от -120° до +30°
- C: ±360°
Число осей: 5 (X, Y, Z, A, C)
Ключевые возможности станка:
- 5-осевая фрезеровка сложных поверхностей
- Сверление и фрезеровка под углом
- Чистовая и высокоточная обработка
- 3D-контурная обработка плавных форм и переходов
Идеально подходит для производства:
- Авиационных обтекателей
- Крыльчаток
- Пресс-форм
- Медицинских имплантов
- Изделий с высокими требованиями к качеству поверхности и точности геометрии
Синхронная работа пяти управляемых осей обеспечивает:
- обработку деталей с любой стороны.
- работу с наклонными поверхностями и труднодоступными зонами без переустановки заготовки.
Специально разработан для комплексной фрезерной обработки сложных геометрических форм.
Обеспечивает выполнение полного спектра операций за один установ:
- повышает точность обработки.
- снижает затраты на переналадку оборудования.
Mazak VARIAXIS 500-5X II — высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр.
2. Mazak VARIAXIS 500-5X II
Станок позволяет выполнять широкий спектр операций:
- Токарные
- Фрезерные
- Сверлильные
Эффективно обрабатывает крупногабаритные заготовки и элементы со сложной геометрией.
Обеспечивает полную обработку за один установ — от исходной заготовки до готового изделия.
Идеально подходит для высокоточной обработки мелких и сложных компонентов в таких отраслях, как:
- Авиастроение
- Медицина
- Приборостроение
- Прецизионная механика
Перемещения по осям:
- X: 370 мм
- Y: 200 мм
- Z: 435 мм
- W: 300 мм
Шпиндель:
- Тип конуса: 6"
- Скорость вращения: до 5 000 об/мин
- Мощность: 11 кВт (40% ED)
Максимальный диаметр обрабатываемой детали — до 250 мм.
Предельная длина заготовки — до 500 мм (величина зависит от типа патрона и наличия задней бабки).
Допустимая масса заготовки — от 20 до 30 кг, в зависимости от конфигурации оборудования.
5. Mazak INTEGREX i-500
Подходит для выполнения разноплановых задач, включая:
- Токарную обработку
- Фрезерные операции
Оптимален для непрерывной работы и изготовления крупных корпусных компонентов.
Перемещения по осям:
- X: 845 мм
- Y: 430 мм
- Z: 1 596 мм / 2 660 мм / 3 126 мм (в зависимости от длины станины)
- B: от -30° до +210°
Шпиндель:
- Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
- Скорость вращения: до 4 000 об/мин
- Мощность: 30 кВт (40% ED)
Максимальный диаметр обработки — до 670 мм.
Максимальная длина заготовки — до 1580 мм (параметр зависит от конфигурации оборудования).
Предельный вес обрабатываемой заготовки — до 500 кг при использовании центровки.
4. Mazak INTEGREX i-150
Примеры фрезерных работ
Компания «Аванпром» специализируется на фрезерной обработке деталей, выполняя высокоточные операции на современном оборудовании. Обработка осуществляется как по типовым, так и по индивидуальным чертежам заказчика, что позволяет изготавливать детали различной сложности из металлов и сплавов. Помимо этого, компания выполняет сварочные работы — аргонодуговую (TIG), полуавтоматическую (MIG/MAG) и ручную дуговую сварку (MMA), что дополняет полный цикл металлообработки.
Расположение офиса и схема проезда
Рабочие часы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
Телефон
Адрес:
Электронная почта
Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований
Оставляйте заявку и мы возьмем эти задачи на себя
