Заказать обратный звонок
Этот сайт использует сookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете согласие на работу с этими файлами
Оставить заявку
Оставьте заявку и менеджер свяжется с вами
Фрезерная обработка металла
Точность — до ±0.01 мм
Обработка до 200 см²/мин
Чистота поверхности — до Ra 0.8 мкм
Подходит для 30+ видов металлов и сплавов
До 5 осей одновременно (на ЧПУ станках)
Цена:
от 3800 рублей/час
от 3800 рублей/час
Фрезерная обработка металла – это метод механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент (фреза) снимает слой материала, формируя требуемую деталь. Этот процесс применяется для изготовления сложных геометрических форм, создания пазов, канавок, зубчатых соединений и других элементов конструкций.
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
Условно их можно разделить на четыре основных блока:
1. Плоские и профильные детали:
- Плиты, панели и основания;
- Опорные плиты и монтажные элементы;
- Фасонные профили и накладки.
2. Корпусные и коробчатые детали:
- Корпуса редукторов, двигателей и насосов;
- Опорные рамы и станочные основания;
- Трубные и соединительные элементы.
4. Специальные элементы сложной формы:
- Прецизионные механизмы и компоненты;
- Пазовые и зубчатые колёса;
- Формы и пресс-матрицы.
3. Цилиндрические и вращающиеся детали:
- Валы, шпиндели и оси;
- Фланцы и кольца;
- Подшипниковые корпуса и втулки.
Фрезерная обработка латуни
Фрезерная обработка чугуна
Фрезерная обработка титана
по металлу
по металл
работы по металлу
работы по металлу
по металлу
металлические
металлические
металлические
металлические
работы по металлу
работы по металлу
работы с металлом
Фрезеровка алюминия на чпу
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Подробнее
Фрезерование уступов и пазов
Подробнее
Фрезерные работы по видам металла
Особенности фрезерования разных материалов
Алюминий и доралюминий
Работы с алюминием и его сплавами требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезеровке. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Работы с алюминием и его сплавами требует большой скорости резания и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для предотвращения налипания материала на инструмент. Для обработки используют твердосплавный или алмазный инструмент с острыми режущими кромками.
Сталь
Фрезерование стали проводится на средних и низких скоростях с использованием режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов. Важно правильно подобрать режим резания, чтобы избежать перегрева и быстрого износа фрез.
Нержавейка
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что требует применения специальных инструментов с покрытием TiAlN или TiCN. Необходимо использование СОЖ и контроля подачи для предотвращения перегрева и заусенцев.
Латунь
Этот металл является мягким материалом, который хорошо поддаётся фрезеровке. Для её обработки используются твердосплавные или быстрорежущие инструменты с минимальной подачей для предотвращения образования заусенцев.
Обработка деталей на фрезерном станке
Наше предприятие работает с широким спектром материалов. Стальной прокат и нержавеющая сталь обладают высокой прочностью и вязкостью. Алюминиевый сплав и латунь являются мягкими материалами, которые хорошо поддаются фрезерованию. Также выполняем обработку композита и черных металлов.
Готовая деталь проверяется сотрудниками отдела техконтроля
На станке с ЧПУ выполняются необходимые фрезерные работы по металлу
Технологическая схема по этапам
Сначала разрабатывается 3D-модель детали
Прорабатываются детали технологического цикла производства детали
С использованием САМ-системы пишется программа
Осуществляется подбор или изготовление необходимой оснастки
Производится заготовка с учетом припусков
Классификация методов фрезерования
Способы фрезеровки металла можно разделить по нескольким направлениям.
По виду обрабатываемых элементов
По направлению (движение заготовки относительно вращения инструмента)
Плоскостная фрезеровка (речь идёт о горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей).
Попутное фрезерование – направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы в точке контакта. Этот метод снижает вибрации, уменьшает износ инструмента и повышает качество поверхности. Однако он требует жёсткого крепления и точного контроля подачи.
По траектории движения инструмента
Периферийные фрезерные работы – резание происходит по внешнему контуру.
Криволинейное фрезерование – применяется для обработки сложных профилей и форм.
Фрезеровка пазов и канавок – создание прямолинейных и фигурных пазов.
Фрезеровка торцом – обработка выполняется торцевыми зубьями фрезы, что обеспечивает большую точность и чистоту поверхности.
Встречное – направление подачи противоположно направлению вращения фрезы. Это гарантирует большую стабильность при обработке твёрдых материалов, но вызывает повышенное давление на инструмент, что может приводить к его быстрому износу.
Контурное (сложные криволинейные контуры).
Обработку отверстий различных диаметров.
1
2
3
2
1
1
2
3
4
Этапы фрезерной обработки
Подготовка чертежей и технической документации
Закрепление заготовки
Определение параметров обработки и выбор фрез.
Фиксация детали на станке с помощью тисков, магнитных плит или других приспособлений.
Контроль качества
Измерение размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Финишная обработка
При необходимости выполнение шлифовки или полировки.
02
01
Выбор режимов резания
05
Настройка скорости вращения, подачи и глубины резания в зависимости от материала заготовки.
06
03
Фрезерование
Процесс снятия слоя металла с изделий.
04
Фрезерные работы по металлу на заказ позволяют получить как стандартные, так и уникальные высокоточные детали, демонстрируя надёжность их эксплуатации в машиностроении, авиации, строительстве и других отраслях.
Оборудование
Фрезерные работы по металлу выполняются на различных станках с числовым программным управлением, которые отличаются конструкцией, функциональными возможностями и областью применения. Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, которые подходят для обработки небольших и средних заготовок. Горизонтально-фрезерные станки используются для плоскостных фрезерных операций, а вертикально-фрезерные дают возможность работы с более сложными контурами и отверстиями.
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые позволяют получить автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями. Для сложных проектов применяется лазерная технология раскроя материала с последующей фрезерной доработкой поверхностей
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Наиболее точные результаты достигаются при использовании станков с ЧПУ, которые позволяют получить автоматизированный процесс обработки с высокой степенью повторяемости. Для крупногабаритных деталей применяются портальные фрезерные станки, которые обладают высокой мощностью и позволяют работать с массивными конструкциями. Для сложных проектов применяется лазерная технология раскроя материала с последующей фрезерной доработкой поверхностей
Выбор оборудования зависит от сложности, габаритов детали и требуемого уровня точности.
Фрезерные работы по металлу – это эффективный производственный метод получения деталей высокой точности, широко используемый в промышленных сферах. Профессиональные операторы обеспечивают безупречное качество услуг обработки согласно ГОСТ стандартам.
Как мы работаем
Компания «Аванпром» осуществляет качественные услуги фрезерной обработки, гарантируя надежную и своевременную доставку в любой регион страны. Благодаря налаженной логистике и наличию представительств в большинстве крупных городов РФ, таких как Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Казань, Екатеринбург, Самара и других, наша продукция является доступным выбором для наших клиентов.
Оставить заявку
Консультация и уточнение
Заполните форму заявки на нашем сайте
Наши специалисты свяжутся для уточнения деталей
Изготовление и контроль
Начало работ с пошаговым контролем качества
Как заказать
Доставка готовой продукции
Получите детали высокой точности в срок
02
01
Разработка и согласование
05
Подготовка ТКП и согласование с вами
06
03
Оставить заявку
Подписание договора
и спецификации
и спецификации
Утверждаем согласованное ранее на юридическом уровне
04
Популярные станки
В таблицах представлены основные характеристики и назначение каждой модели, что поможет быстро сориентироваться в функционале оборудования и подобрать подходящий вариант под конкретные задачи производства.
Современное оборудование позволяет выполнять высокоточные операции, включая лазерную обработку контуров для подготовки заготовок к фрезерованию.
Современное оборудование позволяет выполнять высокоточные операции, включая лазерную обработку контуров для подготовки заготовок к фрезерованию.
Станки с числовым программным управлением для фрезерных работ по металлу
- Mazak HCN-5000
Mazak HCN-5000 — высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр.
Разработан для быстрого и точного изготовления нескольких деталей одновременно.
Имеет вместительную рабочую зону и продуманную конструкцию. Идеален при серийном и массовом изготовлении деталей высокой точности.
В комплектацию входит поворотный стол и паллетная система. Позволяет обрабатывать заготовки сразу с нескольких сторон за один установ.
Существенно сокращает продолжительность цикла и увеличивает производительность. Выполняет ряд операций, в частности:
- торцовое фрезерование с высокой точностью геометрии;
- нарезание резьбовых соединений;
- расточные операции;
- зенкерование;
- развертывание.
Современные резцы демонстрируют стабильное качество удаления стружки и получение чистой поверхности.
Перемещения по осям:
- X-ось: 730 мм
- Y-ось: 730 мм
- Z-ось: 800 мм
Скорость шпинделя: до 12 000 об/мин
Мощность шпинделя:
- 18,5 кВт (25 л.с.) при 40% рабочем цикле;
- 15 кВт (20 л.с.) при постоянной нагрузке.
Крутящий момент:
- 82 Н·м при 40% рабочем цикле
- 60 Н·м при постоянной нагрузке
Максимальные размеры обрабатываемой детали составляют:
– диаметр — до 800 мм,
– высота — до 1000 мм,
– масса — до 400 кг (включая паллету).
Допустимая масса может достигать до 1200 кг.
Максимальные габариты обрабатываемой детали на Mazak VTC-300 II C составляют 1740 × 760 × 660 мм по координатным осям X, Y и Z.
Шпиндель:
- Тип конуса: CAT 40
- Скорость вращения: до 12 000 об/мин
- Мощность: 18,5 кВт
Перемещения по осям:
- X: 1740 мм
- Y: 760 мм
- Z: 660 мм
Идеален в работе с крупногабаритными корпусными элементами, такими как:
- Плиты
- Рамы
- Направляющие
- Другие аналогичные детали
Благодаря подвижному столу способен выполнять подготовку нескольких установок единовременно.
Позволяет получить эффективное производство длинных и плоских заготовок.
Выполняет:
- Фрезерные операции
- Сверление
- Зенкерование
- Развертывание
- Нарезание резьбы
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ — универсальное решение для ряда задач по производству материалов. Подходит для черновых и чистовых операций.
3. Mazak VTC-300 II C
Наименование, назначение и тип станка
Характеристики
Максимальные параметры обрабатываемой детали:
– диаметр — до 500 мм
– высота — до 350 мм (в зависимости от оснастки)
– масса — до 200 кг
Шпиндель:
- Тип конуса: BT40
- Мощность: 22 кВт
- Макс. скорость вращения: 12 000 об/мин
- Макс. крутящий момент: 252 Н м
Перемещения по осям:
- X: 510 мм
- Y: 510 мм
- Z: 460 мм
- A: от -120° до +30°
- C: ±360°
Число осей: 5 (X, Y, Z, A, C)
Ключевые возможности станка:
- 5-осевые фрезерные работы по сложным поверхностям
- Сверление и фрезерные операции под углом
- Чистовые и высокоточные работы
- 3D-контурное изготовление плавных форм и переходов
Идеально подходит для производства:
- Авиационных обтекателей
- Крыльчаток
- Пресс-форм
- Медицинских имплантов
- Изделий с высокими требованиями к качеству поверхности и точности геометрии
Синхронная работа пяти управляемых осей реализует:
- изготовление деталей с любой стороны.
- работу с наклонными поверхностями и труднодоступными зонами без переустановки.
Специально разработан для комплексной фрезерной обработки сложных геометрических форм.
Подходит для выполнения полного спектра операций:
- повышает точность работ.
- снижает затраты на переналадку оборудования.
Mazak VARIAXIS 500-5X II — высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр.
2. Mazak VARIAXIS 500-5X II
Станок позволяет выполнять широкий спектр операций:
- Токарные
- Фрезерные
- Сверлильные
Эффективно обрабатывает крупногабаритные детали и элементы со сложной геометрией.
Идеально подходит для высокоточного производства мелких и сложных компонентов в различных сферах:
- Авиастроение
- Медицина
- Приборостроение
- Прецизионная механика
- Автомобильная промышленность
- Производство мебели
Выполняются проекты по изготовлению металлоизделий для промышленных предприятий.
Перемещения по осям:
- X: 370 мм
- Y: 200 мм
- Z: 435 мм
- W: 300 мм
Шпиндель:
- Тип конуса: 6"
- Скорость вращения: до 5 000 об/мин
- Мощность: 11 кВт (40% ED)
Максимальный диаметр обрабатываемой детали — до 250 мм.
Предельная длина — до 500 мм (величина зависит от типа патрона и наличия задней бабки).
Допустимая масса — от 20 до 30 кг, в зависимости от конфигурации оборудования.
5. Mazak INTEGREX i-500
Подходит для выполнения разноплановых задач высокой точности, включая:
- Токарные работы
- Фрезерные операции
Оптимален для непрерывной работы и изготовления крупных корпусных компонентов с минимальным браком.
Перемещения по осям:
- X: 845 мм
- Y: 430 мм
- Z: 1 596 мм / 2 660 мм / 3 126 мм (в зависимости от длины станины)
- B: от -30° до +210°
Шпиндель:
- Тип конуса: 10" с возможностью установки 12", 15" или 18" (опционально)
- Скорость вращения: до 4 000 об/мин
- Мощность: 30 кВт (40% ED)
Максимальный диаметр
— до 670 мм.
Максимальная длина — до 1580 мм (параметр зависит от конфигурации оборудования).
Предельный вес обрабатываемой детали — до 500 кг при использовании центровки.
4. Mazak INTEGREX i-150
Примеры фрезерных работ
Компания «Аванпром» специализируется на фрезерной обработке деталей, выполняя высокоточные операции на современном оборудовании. Наш опыт работы в сфере металлообработки помогает находить оптимальные решения для самых сложных технических задач. Выполнение работ осуществляется как по типовым, так и по индивидуальным чертежам заказчика, что позволяет изготавливать детали различной сложности из металлов и сплавов. Наша компания выполняет сварочные работы — аргонодуговую (TIG), полуавтоматическую (MIG/MAG) и ручную дуговую сварку (MMA).
Расположение офиса и схема проезда
Рабочие часы:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
Телефон
Адрес:
Электронная почта
Мы гарантируем высокое качество обработки, точность и соблюдение всех технических требований
Для получения дополнительной информации о наших услугах напишите нам или укажите ваш номер телефона - мы перезвоним в ближайшее время. Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут выбрать оптимальное решение для вашего проекта.
