АВАНПРОМ

02

Изготовление комплекта дорнов для трубогибочного станка. Дорны предназначены для холодной гибки трубы. Гиб при этом получается ровный, труба не деформируется (не образуется складки в сжатой зоне, стенки трубы не утоняются). На фото есть пример согнутой трубы и области гиба.

03

Изготовление угольников и тройников из стали 12Х18Н10Т для атомной промышленности.

04

Изготовление колеса ротора с комплектом втулок по чертежу Заказчика. Делали из заготовки Заказчика.

05

Изготовление и монтаж лестницы и ограждения в частный дом. Лестница выполнена на метало каркасе. Ступеньки — палуба дуба толщиной 60 мм. Выполнена подсветка на каждой ступени с двух сторон.

06

Изготовление комплекта деталей из меди — корпус мишени. Деталь работает как теплообменник за счет фрезерованных пазов.

07

Проектирование и изготовление металлической защиты, которая работает в комплексе с системой опробования почвы (рудного материала) на наличие в ней золота. Металлическая защита представляет собой саркофаг собранный из металлических элементов (кубиков). Каждый элемент собран из листового материала и весит от 800 до 2200 кг.

08

Резка труб 80×80 мм. Заказчик делал данную работу методом фрезерной обработки, что достаточно долго и дорого. Мы предложили метод лазерной резки. Данный метод оказался намного быстрее и дешевле в производстве. Особенно удачное решение это формировать круговую сварочную фаску на профильной трубе, но для этого нужна поворотная голова на лазере.

09

Механическая обработка деталей насосов и сборка насосных узлов: производилась механическая обработка литых заготовок корпусов и колес, сварка/сборка оснований, изготовление и термообработка вала. Общая сборка узла насоса. В процессе сборки проводились гидроиспытания литых корпусов с целью определения их герметичности.

10

Изготовление детали согласно чертежу. Количество выполненных деталей — 2 шт. В процессе обработки заготовка была термообработана.

11

Изготовление детали Тарель. Всего изготовлено было 14 шт. Заготовка диаметром 770 мм и толщиной 255 мм. Обработка производилась на универсальном оборудовании в три этапа: 1. обработка эксцентрика 360 мм 2. устройство лысок глубиной 39,5 мм 3. обработка с другой стороны с устройством наклона в 5 градусов и эксцентрика диаметром 300 мм.

Для данной работы Исполнителем была изготовлена специальная оснастка для выполения последней операции.

12

Изготовление комплекта Крышек. Материал давальческий — титан ПТ-3 В. В комплекте по 1−2 штуки каждого типа деталей.

13

Изготовление одно- и двухсекционных фокусирующих катушек. Материал катушек — медная лента 45 мм и толщиной 0,5 мм. Делали катушки с разным количеством витков — 75, 80 и 140. От количества витков зависит сила магнитного поля.

14

Гибка обечаек из нержавейки марки 08Х18Н10Т толщиной 45 мм и высотой 880 мм

15

Гибка обечаек из стали 09Г2С толщиной 20 мм, наружный диаметр 980 и высотой 2000 мм

16

Фрезерная обработка рам размерами 6×4 метра с точностью до 0,01 мм.