Обратный инжиниринг, или реверс-инжиниринг представляет собой процесс создания детали согласно технической документации, в основе которой лежат измерения или 3D-сканирование уже готового изделия. Основные этапы обратного инжиниринга включают в себя сбор информации об объекте и его функциях, анализ полученных данных и восстановление его геометрии. Результат реверс-инжиниринга не ограничивается просто созданием копии детали; он включает в себя понимание работы изделия, его целевого назначения, а также процессов изготовления, ведь на внешний вид детали могут влиять самые различные факторы, например, износ.
Процесс состоит из следующих шагов:
1. Предоставление образца и связанной информации.
На данном этапе предоставляется информация о детали: ее геометрии, назначении, материале. Для точного проектирования будущего изделия важно обратить внимание также на сопрягаемые поверхности.
2. Проведение измерений.
Измерения проводятся с целью снятия размеров детали для дальнейшей разработки конструкторской документации (КД). Бывает, что деталь имеет уникальную и сложную геометрию, которую не так просто или даже невозможно измерить обычным инструментом. Выходом из данной ситуации является 3D-сканирование. При 3D-сканировании детали применяется специальное оборудование для получения точного трехмерного изображения объекта, которое затем обрабатывается компьютером.
Как же происходит сканирование?
Для начала необходимо подготовить саму деталь к сканированию, убедившись, что поверхность чистая и не имеет отражающих элементов, которые могут помешать сканеру. Далее сканер перемещается вдоль детали, снимая серию изображений (обычно в виде точек), либо производит сканирование с помощью лазерного луча. Эти данные затем обрабатываются компьютером.
3. Обработка результатов.
Результаты измерений, полученные путем классического измерения, обрабатываются специалистами почти на месте: полученная информация суммируется и делаются эскизы.
Полученные при 3D-сканировании данные обрабатываются программным обеспечением, которое объединяет отдельные снимки в целостное 3D-изображение детали под контролем конструктора или сканировщика. Это более трудоемкий процесс, требующий знаний и необходимой квалификации.
4. Создание 3D-моделей.
На основе полученных данных (эскизов, сканов) формируется 3D-модель, которая может быть использована для анализа, дополнительной обработки или воспроизведения детали. После создания 3D-модели проводится проверка на точность и соответствие оригиналу. При необходимости вносятся корректировки.
Процесс состоит из следующих шагов:
1. Предоставление образца и связанной информации.
На данном этапе предоставляется информация о детали: ее геометрии, назначении, материале. Для точного проектирования будущего изделия важно обратить внимание также на сопрягаемые поверхности.
2. Проведение измерений.
Измерения проводятся с целью снятия размеров детали для дальнейшей разработки конструкторской документации (КД). Бывает, что деталь имеет уникальную и сложную геометрию, которую не так просто или даже невозможно измерить обычным инструментом. Выходом из данной ситуации является 3D-сканирование. При 3D-сканировании детали применяется специальное оборудование для получения точного трехмерного изображения объекта, которое затем обрабатывается компьютером.
Как же происходит сканирование?
Для начала необходимо подготовить саму деталь к сканированию, убедившись, что поверхность чистая и не имеет отражающих элементов, которые могут помешать сканеру. Далее сканер перемещается вдоль детали, снимая серию изображений (обычно в виде точек), либо производит сканирование с помощью лазерного луча. Эти данные затем обрабатываются компьютером.
3. Обработка результатов.
Результаты измерений, полученные путем классического измерения, обрабатываются специалистами почти на месте: полученная информация суммируется и делаются эскизы.
Полученные при 3D-сканировании данные обрабатываются программным обеспечением, которое объединяет отдельные снимки в целостное 3D-изображение детали под контролем конструктора или сканировщика. Это более трудоемкий процесс, требующий знаний и необходимой квалификации.
4. Создание 3D-моделей.
На основе полученных данных (эскизов, сканов) формируется 3D-модель, которая может быть использована для анализа, дополнительной обработки или воспроизведения детали. После создания 3D-модели проводится проверка на точность и соответствие оригиналу. При необходимости вносятся корректировки.
5. Составление чертежей.
По созданной 3D-модели разрабатывается полный комплект конструкторской документации.
6. Изготовление детали.
Данный этап можно считать заключительным. Разработанная конструкторская документация позволяет произвести деталь в необходимом количестве и закрыть потребность Заказчика.
По созданной 3D-модели разрабатывается полный комплект конструкторской документации.
6. Изготовление детали.
Данный этап можно считать заключительным. Разработанная конструкторская документация позволяет произвести деталь в необходимом количестве и закрыть потребность Заказчика.
Сравнивая процесс реверс-инжиниринга с закупкой готовых деталей у зарубежных производителей, возникает несколько аспектов, которые требуют внимательного рассмотрения.
Когда речь идет о закупке готовых изделий, клиент тратит меньше времени на организационные вопросы. Он просто размещает заказ, оплачивает его, контролирует процесс поставки и принимает товар. Однако здесь есть ряд существенных недостатков, которые становятся особенно актуальными в условиях санкций со стороны зарубежных компаний. К ним относятся высокая стоимость комплектующих, валютные риски, зависимость от сроков поставки, невозможность заказа определенных изделий, а также риски, связанные со отсутствием альтернативных поставщиков. Никто не хочет быть зависимым от ограничений и внешних факторов.
Обратный инжиниринг в то же время имеет следующие преимущества:
· Это уменьшение издержек на изготовление продукции путем производства товаров сериями за счет использования местного производства, оптимизации логистики и других факторов.
· Возможность многократного воспроизведения − по техническим документам, полученным в результате реверс-инжиниринга, изделия можно производить в любом количестве на различных заводах в соответствии с вашими потребностями.
· Стабильность поставок вне зависимости от санкций, изменений валютного курса и рисков, связанных с единственным поставщиком.
· Создание модификаций и изменений в уже существующие модели. После разработки конструкторской документации в рамках реверс-инжиниринга, Заказчику становятся доступными модели и чертежи, которые могут использоваться для внесения изменений в изделие при необходимости.
· Выбор лучшего варианта − возможность производства на различных заводах с целью выбора наилучшего поставщика
Поэтому тренд сегодняшнего дня и один из эффективных инструментов решения многих вопросов — реверс-инжиниринг. Интересный факт, за март и апрель количество запросов на эту услугу выросло в 2,5 раза.
Мы всегда открыты для новых проектов и готовы ответить на Ваши вопросы. Для уточнения деталей доступна форма на нашем сайте.
Когда речь идет о закупке готовых изделий, клиент тратит меньше времени на организационные вопросы. Он просто размещает заказ, оплачивает его, контролирует процесс поставки и принимает товар. Однако здесь есть ряд существенных недостатков, которые становятся особенно актуальными в условиях санкций со стороны зарубежных компаний. К ним относятся высокая стоимость комплектующих, валютные риски, зависимость от сроков поставки, невозможность заказа определенных изделий, а также риски, связанные со отсутствием альтернативных поставщиков. Никто не хочет быть зависимым от ограничений и внешних факторов.
Обратный инжиниринг в то же время имеет следующие преимущества:
· Это уменьшение издержек на изготовление продукции путем производства товаров сериями за счет использования местного производства, оптимизации логистики и других факторов.
· Возможность многократного воспроизведения − по техническим документам, полученным в результате реверс-инжиниринга, изделия можно производить в любом количестве на различных заводах в соответствии с вашими потребностями.
· Стабильность поставок вне зависимости от санкций, изменений валютного курса и рисков, связанных с единственным поставщиком.
· Создание модификаций и изменений в уже существующие модели. После разработки конструкторской документации в рамках реверс-инжиниринга, Заказчику становятся доступными модели и чертежи, которые могут использоваться для внесения изменений в изделие при необходимости.
· Выбор лучшего варианта − возможность производства на различных заводах с целью выбора наилучшего поставщика
Поэтому тренд сегодняшнего дня и один из эффективных инструментов решения многих вопросов — реверс-инжиниринг. Интересный факт, за март и апрель количество запросов на эту услугу выросло в 2,5 раза.
Мы всегда открыты для новых проектов и готовы ответить на Ваши вопросы. Для уточнения деталей доступна форма на нашем сайте.