Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) внедряет 3D-печать для производства крупногабаритных деталей авиадвигателей. Для этого создан новый цех, оснащенный уникальным отечественным оборудованием, способным печатать детали высотой до метра, диаметром до двух метров и весом до 400 кг.
Технология прямого лазерного выращивания, реализованная в роботизированной установке ИЛИСТ-XL, позволяет производить детали из жаропрочных сплавов титана и никеля. Для изготовления крупногабаритных изделий применяется гибридный комплекс, объединяющий лазерную установку и пятикоординатный фрезерный станок.
Применение аддитивных технологий, как отмечается в сообщении ОДК от 20 мая, позволит оптимизировать производство деталей для перспективного двигателя ПД-35, заменив сборку из отдельных частей на 3D-печать целых деталей.
Технология прямого лазерного выращивания, реализованная в роботизированной установке ИЛИСТ-XL, позволяет производить детали из жаропрочных сплавов титана и никеля. Для изготовления крупногабаритных изделий применяется гибридный комплекс, объединяющий лазерную установку и пятикоординатный фрезерный станок.
Применение аддитивных технологий, как отмечается в сообщении ОДК от 20 мая, позволит оптимизировать производство деталей для перспективного двигателя ПД-35, заменив сборку из отдельных частей на 3D-печать целых деталей.